Lakování a laminace

• Zlepšení užitkové a ochranné funkce - před mechanickým poškozením, poškrábáním při dalším zpracováni i transportu, zašpinění, otisky prstů, protiskluzné vlastnosti, možnosti zvýšit rychlost při automatickém další zpracování, balení...
  - Pevnost v oděru (obálky, etikety, obaly)
  - Ochrana před chemickými vlivy, kontaktem s náplní a mastnou pokožkou,
  - Ochrana proti vlhkosti a UV záření
• zlepšení estetického vzheldu - lesklý nebo matný vzhed v plní ploše nebo na vybraných částech
  - zhodnocení polygrafického výrobku
  - spojení kvality tisku a výrobku
• Úprava - bodoví a parciální lakování, efekt matového laku, barevný lak, speciální efekty stuhlé kapky, pomerančové kůže
• Sušení - přelakování čerstvé barvy, snížení množství prášku následné zpracování.
• Zlepšení marketingových možností - velkoplošné tisky pro použití v exteriérech, rozšíření sortimentu produktů
• Zvládnutí tlaku na zkracování času výroby a zvyšování výkonu
• Využití časových a ekonomických výhod vzhledem k inline zpracování
• Aplikace disperzních laků a UV laků přináší úsporu času a nákladů
<

Co se lakuje

Tisk akcidence: výroční zprávy, luxusní prospekty, plakáty, firemní desky, kalendáře, katalogy módního zboží a šperků, skla
Obaly: krabice na software, CD-Rom a vkládané tiskoviny do CD, průhledné obaly - blistry, balící papír, obaly na kosmetiku
Etikety: samolepící etikety, lisované (in-mould), on-label-look (plast), etikety lepené za vlhka

Jsou dnes součástí obálek časopisů, přebalů, potahů knih. Pro knihařské účely se zušlechťují tištěné potahy pro tuhé vazby nebo obálky pro měkké vazby, knižní přebaly, pro kartonáž skládačky, hrací karty, pohlednice apod. Lakování a laminování obalů na balení potravin, léčiv a kosmetiku zvyšuje ochranu zboží uvnitř vůči vlivům okolního prostředí i proti pronikání pachů a aromatických látek obalem.

Co je inline lakování a zpracování?

Operace inline zpracování mohou být provedeny při jednom průchodu strojem na konci tiskové jednotky, kdežto offline lakování není součástí stroje a provádí se jinde.

Hospodárnost na základě:

• Úspory času a výrobních náklad ů na základě jediného pracovního postupu (inline)
• Efektivního sušení pro ještě rychlejší dokončující zpracování
• Speciálního lakování inline - lakování s metalickými pigmenty a blistry
• Redukování výrobního rizika, méně makulatury

Na povrch tiskoviny se nanáší médium, které po zaschnutí tvoří film ten tiskovinu chrání a zároveň vytváří různé efekty (můžeme např. lakovat jen určité části tiskoviny) Lak lze nanášet na zaschlou tiskovou barvu a nebo také na nezaschlou tiskovou barvu. Používají se tři technologie lakování. Musíme už předem počítat s tím, že se tiskovina bude lakovat a zvolit takové barvy, které po nalakování nebudou působit problémy. Používají se tři technologie lakování:

Podíl sušiny či podíl filmové složky představuje vlastnost, kolik % zůstává po zaschnutí povrchu lakového filmu. Např. 50% polovina objemu naneseného laku. 100% znamená, že nanesený film je po vývrzení stejně silný jako v tekutém stavu při nanášení.

Tiskový lak / Olejové laky

Nejjednodušší lakování tiskovin, má jednoduchou aplikaci, protože se používá jako tisková barva. Doba zasychání je asi 2 hodiny podle obsahu sušidel. Tiskové laky jsou dodávány v matném a lesklém provedení. U tohoto druhu lakování není v některých případech estetický efekt příliš patrný, používá se většinou k dokonalé fixaci tiskových barev, např. u etiket.

• Obsahuje 50-60% sušiny
• v podstatě stejné složení jako tiskové barvy, neobsahují barevné pigmenty.
• složení: tvrdé pryskyřice, alkydové pryskyřice, rostlinné a minerální oleje, aditiva, sušidla.
• mohou být lesklé, matné, oděruodolné, barevné, parfémované nebo metalické
• aplikují se z barevníku tiskového stroje
• aplikace dvěma způsoby:
  • mokrá do suché - po vytištění a zaschnutí prochází zakázka strojem znovu
  • mokrá do mokré - lak je nanesen hned při prvním průchodu strojem na konci stroje, nečeká se na zasychání
• snadno aplikovatelné, ale dosahují jen omezeného stupně lesku (použití jen pro standardní zušlechtění)
• zasychají zapíjením a oxypolymerací (minerální oleje penetrují do papíru, na povrchu vznikne gel, ten se sesíťuje)
• použití v ofsetu a sítotisku
• Nevýhoda:
  • Žloutnou během sušení.
  • Riziko slepení archů při vyhledávání vzhledem k lepivosti laku, lze ale odstranit slabým práškováním.

  Disperzní laky

  U disperzního laku není možné dosáhnout příliš vysokého lesku, protože malá vrstva laku má tendenci kopírovat drobné nerovnosti potištěného archu papíru. (Disperzním lakem jsou lakovány například krabičky na cigarety.) Případně je možné plošné přelakování pomocí samostatné většinou off-line lakovací jednotky UV lakem.

  Používá se naředěný vodou (na vodní bázi, disperze). Jednoduchá aplikace, ekologická nezávadnost, oděruvzdornost a poměrně vysoký estetický efekt zejména na lesklých a hladkých papírech. Nevýhodou tohoto laku je, že papíry s nízkou plošnou hmotností, které mají tendenci nadměrně přijímat vlhkost se mohou vlnit.

  Schnutí lze urychlit pomocí přívodu teplého vzduchu ve vykladači tiskového stroje. Doba schnutí přibližně pět minut. Zasychá fyzikálním způsobem, odpařením rozpouštědla (vody)..

  • Obsah sušiny je 30 – 45%
  • složení: polymerní disperze ve vodě, disperze vosků, povrchově aktivní látky, odpěňovací příměsi, aditiva
  • stejně jako u tiskových laků se vyrábí v mnoha druzích
  • nanáší se vlhčícím systémem (2–4g/m²), barevníkem (2–10 g/m²) nebo přes lakovací jednotku (8–25 g/m²)
  • barvy na které tento lak nanáším musí mít co nejméně vosků, silikonů a Ph 8-9 (odolné vůči alkáliím)
  • Lak se skládá ze syntetických polymerních částic, které jsou dobře rozpustné ve vodě. Filmotvorné složky, smáčedla a odpěňovače,
  • po odpaření vody vzniká pevný film
  • kvůli velkému obsahu vody jsou vhodné pro papíry nad 90 g/m², u etiketových nad 75 g/m² (u lehčích může dojít ke zvlnění)
  • disperzními laky lze nanášet vonné látky
  • Maximální možná vrstva laku nanášená tímto způsobem je však poměrně malá - nelze nanášet moc velké vrstvy
  • suší se infračerveným zářením a horkým vzduchem
  • problémy: pomerančová kůra, krakulování (popraskání), u lakování metalickýc barev rezavé fleky

  UV laky

  Je nejmodernějším způsobem lakování. Nanesený film je po vývrzení stejně silný jako v tekutém stavu při nanášení. Tato vlastnost a příznivá cena způsobuje, že tento typ lakování patří k nejvyhledávanějším. Vývrzený lak je vysoce lesklý, omyvatelný, odolný proti vodě, odolává mechanickému poškození a zvyšuje životnost tiskoviny.

  Lak je složen z roztoku monomerů a oligomerů s obsahem fotoiniciátorů a je vytvrzován po nanesené na papír pomocí UV zářiče.

  Další vlastností UV laku je snadné lepení a možnost využití odřezu při recyklaci. Při aplikaci UV laku musí být barva dostatečně zaschlá a také se musí použ̌ívat barvy určené k lakování jinak může dojít ke změně odstínu barvy. V tekutém stavu před vytvrzením je lak škodlivý a proto se nedoporučuje ho používat pro potravinové obaly. vytvrzený lak je pak již̌ bezpečný. Optimální nános laku je 4-5 g/m.

  Vysoká míra adheze k potiskovaným materiálům a ultrarychlý proces schnutí.

  • Obsah sušiny je 100%
  • obsahují fotoiniciátor, na něž při lakování působí UV záření-fotoiniciátor se díky chemické reakci rozkládá a dochází k polymerizaci (vytvrzení)
  • tyto laky jsou suché za několik desetin sekundy, mají vysoký lesk, lze nanést velké vrstvy, jsou odolné proti vodě a špíně, zvyšují životnost tiskovin
  • UV laky nesmějí přijít do styku s ofsetovými barvami, dokud nejsou zcela zaschlé, proto se pro lakování UV laky používá samostatný stroj
  • lakovat můžu celoplošně i parciálně
  • nanáší se na natírané a hladké papíry (nesmí se vsakovat)
  • přímé lakování jen na UV tvrditelné barvy, jinak se doporučuje oddělení disperzním lakem (primerem)
  • problémy: může nastat neodstatečné protvrzení do hloubky, lepivý povrch, špatná přilnavost laku k tiskovině, praskání, nerovnoměrné pokrytí...

  • kationtový polymerace

  Parciální lakování:

  • zvýraznění pouze některých částí stránky
  • lze provádět všemi technologiemi, nejčastěji se ale provádí UV lakem nanášeným sítotiskem-tento způsob umožňuje nanášení velkých vrstev laku (až 16 g/m²)
  • lak se nanáší např. pomocí vyřezávaného ofsetového gumového potahu nebo fotopolymerní formou (jako flexotisková)

  Speciální laky:

  • parfémované, někdy označované jako laky "voňavé" - do laku jsou vmíchány mikrokapsle s určenou vůní
  • metalické - obsahující práškový pigment kovů, vyvolávající efekt stříbra, zlata atd.
  • perleťové laky - vyrobené s drcených mušlí

  ---

  Způsoby aplikace laků

  Lakování lze provádět různými tiskovými technikami zejmé na ofsetem, knihtiskem a sítotiskem.

  Lakuje se buď:

  In-line

  Přímo v tiskovém stroji při tisku zakázky na poslední tiskové jednotce, jedná se o lakování přímé

  Off-line

  Mimo tiskový stroj po dokonalém zaschnutí tiskové barvy, jedná se o nepřímé lakování. K lakování lze používat klasický tiskový stroj nebo speciální lakovací stroj. Přímým způsobem lze lakovat i UV lakem za předpokladu, že tiskový stroj je vybaven UV sušícím zařízení ma tiskové barvy jsou určeny pro UV schnutí. Lakovat lze celoplošně nebo parciálně (na předem určených místech).

  Srovnání laků

  	Tiskový lak	Disperzní lak	UV lak
  Princip sušení	chemickou oxidací	fyzikálně odpařováním	chemická polymerizace
  Čas sušení	> 2h	20 - 30 s	< 1 sek
  Podíl filmové složky / sušiny	50 - 60%	30 - 45%	100%
  Penetrace	dobrá	dobrá	malá
  Body lesku	až 65	až 80	až 95

Způsob zušlechťování většinou potisknutelného materiálu nanesením průhledné plastové fólie. Používá se polyesterová nebo polypropylenová fólie. Laminovat lze jednostranně nebo oboustranně.
V České republice jsou nejvíce používány první dvě technologie, tedy laminování za tepla a laminování za studena. Mimo to lze laminovat i prostřednictvím UV lepidla. Dokonalé přilnutí fólie na substrát umožňují speciální lepidla na rozpouštědlové nebo vodní bázi.

Laminace zvyšuje výdržnost tiskoviny - chrání ji proti vlhkosti, odření, UV záření a dalším vlivům.

Laminace zpevňuje povrch, což se využívá zejména u potravinářských produktů.

Výsledný efekt laminování za tepla a za studena je stejný.

Podle povrchu (optické vlastnosti) je můžeme rozdělit na lesklé, polomatné, matné, strukturované, čiré, s barevným nebo perleťovým nádechem, opticky variabilní, metalizované, holografické.

Důležitým parametrem je i tloušťka, silnější folie bývá drazší

mechanické a funkční vlastnosti: porozita, propustnost par, nepropustnost vlhkosti, pevnost, pružnost, rozměrová stálost, tepelná odolnost, odolnost proti oděru, odolnost vůči UV záření.

chemická struktura polymeru: polyetylen, polypropylen, polyester, polyvinylchlorid, polyvinylacetát, acetát celulózy.